Qualitätssicherung und -kontrolle

Sicherstellung eines fehlerfreien Produktversands

Wir unterhalten einen formalisierten Kontrollprozess, der die Qualität jedes Produkts gewährleistet. Jeder Prozess wird dokumentiert und regelmäßig auf Effektivität und Verbesserungsmöglichkeiten überprüft.

Lieferantenkontrolle

Alle Materiallieferanten werden sorgfältig im Rahmen unseres globalen Lieferantenkontrollverfahrens ausgewählt, das uns hilft, Lieferanten auszuwählen, die unsere Anforderungen an Qualität, Kapazität, Lieferung und Kosten erfüllen oder übertreffen.

Überprüfung der eingehenden Materialien

Die Wareneingangskontrolle (IQC) ist eine der ersten Stufen der Qualitätskontrolle. Der IQC-Prozess prüft eingehende Materialien und weist jedes Material zurück, bevor es die Produktionslinie erreicht.

Qualitätskontrolle während des Prozesses

Die prozessbegleitende Qualitätskontrolle (IPQC) ist eine weitere Ebene der Qualitätskontrolle, die während des Produktionsprozesses stattfindet. Die IPQC wird durchgeführt, um sicherzustellen, dass der Produktionsprozess und die Kontrollen vor der Fertigstellung der Ware wie vorgesehen funktionieren.

Sicherstellung der Qualität der ausgehenden Produkte

Unsere OQA ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass unsere Lieferung fehlerfrei ist. Es werden zahlreiche Redundanzen mit IQC und IPQC durchgeführt, um die Gültigkeit früherer Prozesse zu gewährleisten.

Unser Leistungsvermögen

Eastek's Lieferantenqualität

Die technischen Teams arbeiten mit unseren zugelassenen Lieferanten zusammen, um ein Höchstmaß an Qualität und Lieferung von Materialien zu gewährleisten.

Interne Audits

Interne Prozessaudits und Audits des Qualitätsmanagementsystems werden regelmäßig durchgeführt, um die Einhaltung der Vorschriften, Effektivität, Effizienz und Risikominderung sicherzustellen.

Interne Kontrolle

In jeder unserer Fabriken werden mehrere Ebenen der Qualitätskontrolle eingerichtet, um das höchste Qualitätsniveau zu gewährleisten.

Оn-Site-Inspektion von Rohstoffen

Eingehende Materialien werden vor ihrer Verwendung in der Produktion kontrolliert und überprüft.

Alle schriftlich festgelegten Anforderungen

Eastek dokumentiert alle Produktspezifikationen und Anforderungen, um sicherzustellen, dass es keine Unklarheiten gibt.

Änderungen sichern Genehmigungsprozess

Alle Änderungen werden auf kontrollierte Weise durchgeführt. Alle Änderungen werden vor ihrer Umsetzung gründlich überprüft, verifiziert und genehmigt.

Schneller auf den Markt kommen mit Ihrem Partner aus einer Hand

Wir sind agil, leicht zu erreichen und kommunizieren mit Ihnen, wobei Qualität und persönlicher Kontakt für uns Priorität haben.

Ihre vertrauenswürdige Wahl für globale Auftragsfertigung

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Jahre Branchenerfahrung

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Produktionsstätten weltweit

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Durchschnittliche Anzahl der Jahre der Partnerschaften

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Unternehmen Mitarbeiter

Ihreigener Betrieb mit unsererQualitätskontrolle

Risikobasiertes Denken und Entscheidungsfindung

Die schlanke Produktion maximiert die Produktivität und minimiert die Verschwendung.

Alles innerhalb unserer Produktionsstätte

Alle Ebenen der Qualitätskontrolle werden intern durchgeführt, von IQC-Inspektionen bis hin zu OQC-Funktionsprüfungen.

Gesicherte Qualität der von Ihnen hergestellten Produkte

Qualität ist unsere oberste Priorität. Wir stellen sicher, dass das Produkt die Anforderungen und Erwartungen unserer Kunden erfüllt.

Unser Prozess

01

Konzept Einführung

Wir besprechen mit Ihnen Ihre Ziele, Ihr Budget, Ihren Zeitplan und Ihre Anforderungen, um die beste Lösung für Sie zu finden.

02

Entwurfsprüfung & Feedback

Unsere Ingenieure beginnen die Entwicklung Ihres Produkts mit hochwertigen Materialien, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen.

03

Produktion und Vertrieb

Unser Team produziert und vertreibt Ihr Produkt unter Einhaltung hoher Qualitätsstandards.

04

Design- und Fertigungsoptimierung und Kostenreduzierung

Unser Team wird mit Ihnen zusammenarbeiten, um das Design für Kosteneinsparungen und maximale Produktionssicherheit zu optimieren.

05

Lebenszyklus-Management

Unser Customer Experience Team betreut Ihr Produkt auch nach der Markteinführung.

Häufig gestellte Fragen

Qualitätssicherung (QA): Die Qualitätssicherung ist ein proaktiver Ansatz, der darauf abzielt, Fehler zu vermeiden und die Kundenzufriedenheit auf Prozessebene zu erhalten.

Qualitätskontrolle (QC): Die Qualitätskontrolle ist ein reaktiver Ansatz, der sich darauf konzentriert, Fehler am Produkt selbst zu finden.

Qualitätssicherung (QA) und Qualitätskontrolle Ergebnisvorteile:
– Konsistenz und Zuverlässigkeit
– Geringeres Risiko
– Weniger Ausschuss/Kosten/Fehler
– Höhere Produktqualität
– Einhaltung von Kunden- und Projektterminen
– Erhaltung der Kundenzufriedenheit
– Ständige Verbesserung

Qualität ist eine Kultur bei Eastek. Qualität beginnt bei uns am ersten Tag und hat für uns immer höchste Priorität. Unsere Planung, unsere Prozesse und unsere Entscheidungen beruhen alle auf der Grundlage, dass Qualität an erster Stelle steht.

Wir sind stets bestrebt, die Erwartungen und Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen oder zu übertreffen. Unsere kontinuierlichen Verbesserungsbemühungen bei Eastek sind eine endlose Reise. Wir sind immer auf der Suche nach weiteren Optimierungen und besseren Lösungen.

Eastek hat Erfahrung in der Herstellung von Produkten höchster Qualität für verschiedene Branchen. Unsere Qualitätsmanagementsysteme sind weltweit zertifiziert, darunter ISO:9001:2015, ISO:13485:2016, IATF 16949:2016, ISO:14001:2015, ISO 45001 2018.

Der Qualitätssicherungsprozess von Eastek basiert auf einem vierstufigen Zyklus, der kontinuierlich für gleichbleibende Qualität und Verbesserung eingesetzt wird.

Schritt 1: Planen
– Identifizieren der Projektanforderungen und -bedürfnisse, Festlegen der Ziele und des Zeitplans, Identifizieren der Risiken, Identifizieren der Ressourcen, Entwickeln einer Lösung und Planen der Durchführung.

‍Schritt2: Durchführen
– Umsetzung des festgelegten Projekts/Bedarfs auf der Grundlage des dokumentierten Plans. Umfasst die Schulung und Standardisierung der zugehörigen Prozesse.

‍Schritt3: Überprüfen
– Funktioniert die implementierte Lösung? Wurden die Ziele und Termine erreicht? Bewerten Sie die Ergebnisse im Hinblick auf die Leistung und stellen Sie die Nachhaltigkeit der Leistung sicher.

‍Schritt4: Handeln
– Verstehen Sie die Ursache(n), warum die Lösung die Ziele nicht erreicht hat, und erstellen Sie einen weiteren Plan für eine verbesserte Lösung.
– Wenn alle Ziele erreicht wurden, gratulieren Sie dem Team zum Erfolg.
– Auch nach Abschluss des Projekts sucht Eastek weiter nach Verbesserungen und Optimierungen gemäß diesem PDCA-Zyklus.

Es beginnt mit Kommunikation. Eastek ist bestrebt, in ständiger Kommunikation mit seinen Kunden zu stehen, um sicherzustellen, dass ihre Anforderungen und Erwartungen immer klar sind.

Ob durch regelmäßige Meetings, vierteljährliche Geschäftsbesprechungen, Scorecards oder Umfragen zur Kundenzufriedenheit – Eastek ist immer auf der Suche nach Feedback und prüft, wo wir bei der Erfüllung der Anforderungen und Erwartungen unserer Kunden stehen. Wir überwachen kontinuierlich die Zufriedenheit unserer Kunden und passen uns bei Bedarf an, um die Kundenzufriedenheit aufrechtzuerhalten.

Lassen Sie uns das aufbauen, was Ihnen wichtig ist!