Kwaliteitsborging en -controle
Zorgen voor productverzending zonder defecten
We hanteren een geformaliseerd controleproces dat de kwaliteit van elk product garandeert. Elk proces wordt gedocumenteerd en regelmatig beoordeeld op effectiviteit en verbetermogelijkheden.
Leverancierscontrole
- Leveranciers evalueren/controleren op geschiktheid
- Leveranciers monitoren om ervoor te zorgen dat prestaties en vereisten worden gehandhaafd
Inkomende materialen controleren
Inkomende kwaliteitscontrole (IQC) is een van de eerste lagen van kwaliteitscontrole. Het IQC-proces controleert binnenkomende materialen en wijst elk materiaal af voordat het de productielijn bereikt.
- Monsters nemen en binnenkomende materialen inspecteren
- Bijhouden van IQC-gegevens voor continue bewaking en verbetering van leveranciers.
Kwaliteitscontrole tijdens het proces
In-Process Quality Control (IPQC) is een andere laag van kwaliteitscontrole die plaatsvindt tijdens het productieproces. IPQC wordt uitgevoerd om ervoor te zorgen dat het productieproces en de controles werken zoals bedoeld, voordat het eindproduct klaar is.
- Procesinspecties en -audits uitvoeren en ervoor zorgen dat aan de bijbehorende normen wordt voldaan
- Storingsanalyserapporten indienen en samenwerken met de technische staf voor het oplossen van problemen/vereiste verbeteringen
De kwaliteit van uitgaande producten garanderen
- Visuele en functionele inspectie uitvoeren, betrouwbaarheid testen
- Foutenanalyserapporten indienen en technische staf waarschuwen
Onze mogelijkheden
Eastek's leverancierskwaliteit
Engineering-teams werken samen met onze goedgekeurde leveranciers om de hoogste kwaliteit en levering van materialen te garanderen.
Interne audits
Er worden regelmatig interne procesaudits en audits van het kwaliteitsbeheersysteem uitgevoerd om de naleving, effectiviteit, efficiëntie en risicobeperking te garanderen.
Interne controle
In al onze fabrieken worden meerdere lagen van kwaliteitscontrole toegepast om de hoogste kwaliteit te garanderen.
Оn-site inspectie van grondstoffen
Binnenkomende materialen worden geïnspecteerd en geverifieerd voordat ze in de productie worden gebruikt.
Alle eisen schriftelijk gespecificeerd
Eastek documenteert alle productspecificaties en -vereisten zodat er geen onduidelijkheden zijn.
Wijzigingen beveiligde goedkeuringsprocedure
Alle wijzigingen worden op een gecontroleerde manier doorgevoerd. Alle wijzigingen worden grondig gecontroleerd, geverifieerd en goedgekeurd voordat ze worden geïmplementeerd.
Sneller op de markt met uw single-source partner
We zijn wendbaar, gemakkelijk te bereiken en te communiceren, terwijl kwaliteit en persoonlijke benadering onze prioriteit blijven.
- Wereldwijde productiepartner vanaf het begin
- Standvastige focus op kwaliteit
- Volledige bescherming van intellectueel eigendom
- Wendbaar, gemakkelijk te bereiken en te communiceren
- Hoog opgeleid personeel van productie-ingenieurs
- Verticaal geintegreerde contractfabrikant
Uw vertrouwde keuze voor wereldwijde contractproductie
Jaren Industrie-ervaring
Productiefaciliteiten wereldwijd
Gemiddeld aantal jaren partnerschap
Werknemers
Je eigen bedrijf metonze kwaliteitscontrole
Op risico's gebaseerd denken en beslissen
Lean manufacturing maximaliseert de productiviteit en minimaliseert verspilling.
Allemaal binnen onze productiefaciliteit
Alle niveaus van kwaliteitscontrole worden intern uitgevoerd, van IQC-inspecties tot functionele OQC-tests.
Verzekerde kwaliteit in uw geproduceerde producten
Kwaliteit is onze eerste prioriteit. Ervoor zorgen dat het product voldoet aan de eisen en verwachtingen van onze klanten.
Ons proces
01
Concept Introductie
In overleg bespreken we je doelen, budget, tijdlijn en specificaties om de beste oplossing voor jou te vinden.
02
Ontwerpbeoordeling en feedback
Onze ingenieurs beginnen met de ontwikkeling van uw product met materialen van hoge kwaliteit die voldoen aan uw specifieke vereisten.
03
Productie en distributie
Ons team zal je product produceren en distribueren met kwaliteitscontrolemaatregelen die voldoen aan hoge normen.
04
Ontwerp & Productie Optimalisatie & Kostenreductie
Ons team werkt met u samen om het ontwerp te optimaliseren voor kostenbesparingen en maximale productiebetrouwbaarheid.
05
Levenscyclusbeheer
Ons klantervaringsteam zorgt zelfs na de lancering voor je product.
Veelgestelde vragen
Wat is het verschil tussen kwaliteitsborging en kwaliteitscontrole?
Kwaliteitsborging (QA): Kwaliteitsborging is een proactieve benadering die gericht is op het voorkomen van defecten en het behouden van klanttevredenheid op procesniveau.
Kwaliteitscontrole (QC): Kwaliteitscontrole is een reactieve aanpak die zich richt op het vinden van defecten in het product zelf.
Wat zijn de voordelen van Quality Assurance en Quality Control in Productie?
Kwaliteitsborging (QA) en kwaliteitscontrole Resultaatsvoordelen:
– Consistentie en betrouwbaarheid
– Minder risico
– Minder uitval/kosten/fouten
– Hogere productkwaliteit
– Voldoen aan leverdata van klanten en deadlines van projecten
– Klanttevredenheid
– Altijd verbeteren
Wat onderscheidt de kwaliteit van Eastek van die van andere fabrikanten?
Kwaliteit is een cultuur bij Eastek. Kwaliteit begint voor ons op dag één en houdt nooit op onze topprioriteit te zijn. Onze planning, processen en beslissingen zijn allemaal gebaseerd op het principe dat kwaliteit op de eerste plaats komt.
We streven er altijd naar om aan de verwachtingen en eisen van onze klanten te voldoen of deze te overtreffen. Onze voortdurende verbeteringsinspanningen bij Eastek zijn een eindeloze reis. We zijn altijd op zoek naar verdere optimalisatie en betere oplossingen.
Eastek heeft ervaring met het produceren van producten van topkwaliteit voor verschillende industrieën. Onze kwaliteitsmanagementsystemen zijn wereldwijd gecertificeerd, waaronder ISO:9001:2015, ISO:13485:2016, IATF 16949:2016, ISO:14001:2015, ISO 45001 2018.
Hoe ziet het kwaliteitsborgingsproces van Eastek eruit?
Het QA-proces van Eastek is gebaseerd op een vierstappencyclus die voortdurend wordt gebruikt voor consistente kwaliteit en verbetering.
Stap 1: Plan
– Identificeer projectvereisten en -behoeften, stel doelen en timing vast, identificeer risico’s, identificeer middelen, ontwikkel een oplossing en plan de uitvoering.
Stap2: Uitvoeren
– Implementatie van het project/de behoefte op basis van het gedocumenteerde plan. Inclusief training en standaardisatie van de bijbehorende processen.
Stap3: Controleren
– Werkt de geïmplementeerde oplossing? Zijn de doelen en data gehaald? Evalueer de resultaten in termen van prestaties en zorg voor duurzame prestaties.
Stap4: Handel
– Begrijp de hoofdoorzaak(en) waarom de oplossing de doelen niet heeft gehaald en stel een ander plan op voor een verbeterde oplossing.
– Als alle doelen zijn bereikt, feliciteer het team dan met het succes.
– Zelfs na de voltooiing van het project blijft Eastek zoeken naar verdere verbeteringen en optimalisaties volgens deze PDCA-cyclus.
Wat doet Eastek om ervoor te zorgen dat we voldoen aan de eisen en verwachtingen van onze klanten?
Het begint met communicatie. Eastek streeft naar een constante communicatie met onze klanten om ervoor te zorgen dat uw eisen en verwachtingen altijd duidelijk zijn.
Of het nu gaat om periodieke vergaderingen, kwartaaloverzichten, scorekaarten of klanttevredenheidsonderzoeken, Eastek is altijd op zoek naar feedback en peilt altijd waar we staan in het voldoen aan de eisen en verwachtingen van onze klanten. We monitoren voortdurend de tevredenheid van onze klanten en passen ons waar nodig aan om ervoor te zorgen dat de klanttevredenheid gehandhaafd blijft.