Design für Exzellenz
Senkung der Gesamtkosten und Optimierung der Produktionssicherheit und -qualität
Wir versetzen unsere Kunden in die Lage, ihren größten Erfolg zu erzielen. Durch die Nutzung unseres globalen Fachwissens und unserer Ressourcen bieten wir unseren Kunden höchste Qualität bei gleichzeitiger Verbesserung von Kosten, Zuverlässigkeit und Geschwindigkeit mit DFX.
Reduzieren Sie die Gesamtzahl der Teile
Nutzen Sie VAVE (Value Analysis and Value Engineering), um die Gesamtkosten zu senken und die Zuverlässigkeit zu maximieren.
- Beste Gelegenheit zur Senkung der Herstellungskosten
- Einteilige Strukturen optimieren den Herstellungsprozess
Verwendung von Standardkomponenten
Die Verwendung von Standardbauteilen bietet gegenüber kundenspezifischen Bauteilen eine Reihe von Vorteilen, z. B. hohe Verfügbarkeit, pünktliche Lieferung, günstigere Mengenrabatte und geringere Kosten für Standardbauteile.
- Hohe Verfügbarkeit bei Lieferanten
- Günstiger als kundenspezifische Bauteile
Multifunktionale Konstruktionsteile
Mehrzweckteile können in mehreren Produkten verwendet werden, was weniger Bestellungen beim Lieferanten, Vielseitigkeit, kürzere Produktionszeiten und letztlich geringere Kosten ermöglicht.
- Einzelbestellung beim Lieferanten für viele Produkte
- Verringerung der Gesamtzahl der Komponenten in einem Entwurf
Unser Leistungsvermögen
Produktentwicklung
Ein schlanker, zuverlässiger Herstellungsprozess gewährleistet, dass die Produkte durchweg den Konstruktions- und Leistungsmerkmalen entsprechen.
Produktvalidierungstests
Wir verwenden hochmoderne Prüf- und Messgeräte mit vollständiger Rückverfolgbarkeit, so dass die Rohstoffe den Produkten zugeordnet werden können.
Kostengünstigere Versorgung
Unsere zuverlässigen Produkte werden strategisch für Ihren Erfolg beschafft, denn wir sind bestrebt, ideale Optionen für Ihr Unternehmen zu finden.
Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse
Die FMEA ist eine Methode zur Erkennung und Reduzierung potenzieller Fehler und ihrer Auswirkungen, um die Zuverlässigkeit zu verbessern.
Umstrukturierung von Produkten und Verfahren
Bestehende Kundenprodukte mit Re-Engineering für neue Werksstandorte und Produktverbesserungen und -erweiterungen.
Design für Herstellbarkeit
So wird Ihr Produkt effizient und wirtschaftlich hergestellt und an Ihre spezifischen Bedürfnisse angepasst.
Schneller auf den Markt kommen mit Ihrem Partner aus einer Hand
Wir sind agil, leicht zu erreichen und kommunizieren mit Ihnen, wobei Qualität und persönlicher Kontakt für uns Priorität haben.
- Globaler Produktionspartner von Anfang an
- Unbeirrter Fokus auf Qualität
- Vollständiger Schutz des geistigen Eigentums
- Agil, leicht zu erreichen und zu kommunizieren
- Hochqualifiziertes Personal von Fertigungsingenieuren
- Vertikal integrierter Auftragsfertiger
Ihre vertrauenswürdige Wahl für globale Auftragsfertigung
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Jahre Branchenerfahrung
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Produktionsstätten weltweit
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Durchschnittliche Anzahl der Jahre der Partnerschaften
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Unternehmen Mitarbeiter
Unser Prozess
01
Konzept Einführung
Wir besprechen mit Ihnen Ihre Ziele, Ihr Budget, Ihren Zeitplan und Ihre Anforderungen, um die beste Lösung für Sie zu finden.
02
Entwurfsprüfung & Feedback
Unsere Ingenieure beginnen die Entwicklung Ihres Produkts mit hochwertigen Materialien, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen.
03
Produktion und Vertrieb
Unser Team produziert und vertreibt Ihr Produkt unter Einhaltung hoher Qualitätsstandards.
04
Design- und Fertigungsoptimierung und Kostenreduzierung
Unser Team wird mit Ihnen zusammenarbeiten, um das Design für Kosteneinsparungen und maximale Produktionssicherheit zu optimieren.
05
Lebenszyklus-Management
Unser Customer Experience Team betreut Ihr Produkt auch nach der Markteinführung.
Häufig gestellte Fragen
Was ist Design for Excellence (DFx)?
DFx besteht aus Methoden, Richtlinien und Standards für die Erstellung qualitativ hochwertigerer Produkte in der Konzeptionsphase.
Was sind die verschiedenen Arten von Design for Excellence (DFx)?
- Design for Manufacturing (DFM)
- Design for Testing (DFT)
- Design for Assembly (DFA)
- Design for Reliability (DFR)
- Design for Cost (DFC)
- Design for Packaging (DFP)
Was ist der typische Zeitrahmen des DFx-Prozesses?
Je nach Komplexität können wir innerhalb von 1 Woche ein Feedback zu DFx geben.
Wie kann DFM die Produktqualität verbessern?
Durch die Vereinfachung der Konstruktion und die Verringerung der Anzahl der Teile kann DFM die Fehlerquellen und den Bedarf an häufiger Wartung minimieren.
Warum ist Design for Manufacturing (DFM) wichtig?
DFM ist wichtig, denn es geht nicht nur um das Produkt selbst, sondern auch um die Entwicklung des Prozesses für das Produkt.